(c)当氮气纯度体积分数≤97%时，PSA变压吸附和膜分离制氮工艺的氮气提取率基本相当;当氮气纯度体积分数＞***时，采用深冷分离制氮工艺氮提取率，PSA变压吸附次之，膜分离制氮工艺氮提取率急剧降低。同时，制取相同压力的氮气，深冷分离制氮空气压缩机出口空气压力与PSA变压吸附制氮相当，而膜分离制氮压力要求空气压力较高。3种制氮工艺主要能耗在空气压缩机，故当制取氮气纯度较高时，膜分离制氮所需空气压缩机规模大，功***，总能耗，PSA变压吸附制氮次之，深冷分离制氮能耗相对较低。
(d) PSA 变压吸附制氮的氮气分离吸附 -解吸 -吸附过程存在压力波动，氮气压力不稳; 而深冷分离和膜分离制氮的氮气分离过程为连续进行，产品氮气压力较为稳定。因此PSA制氮必需在 PSA 吸附塔氮气出口增加氮气缓冲罐，以缓冲氮气，调蓄气体压力，从而***氮气产品压力的稳定性。
(e) 深冷分离制氮设备多，流程长，占地大，投资较高。膜分离制氮与PSA变压吸附制氮相比，所需空气量大，压比高，压缩机规模大，对应的空气净化组件(过滤器、干燥机、除油器等) 比PSA变压吸附大，吸附塔。因此，PSA 变压吸附制氮投资。
济南德邦机电设备有限公司，位于泉城——济南，是一家从事空气分离制氮及配套设备的研制，开发的高科技企业。公司汇集了机械、电器、气体工艺等众多协作化、高效率的专业技术精英，具有综合产品开发能力。同时拥有一批经验丰富、专业水平高的设计、售后服务队伍。公司的各种纯度的制氮系统广泛应用于石油、化工食品、冶金、电子、金属热处理、煤矿、电缆、玻璃等领域，起到了防爆、防燃烧、防氧化等作用，为客户的安全生产提供了可靠的保障。我们将不断完善售后服务、改善设备工艺、加强质量管理，为用户提供更***产品和服务。从概念到产品，我们提供适合您的解决方案.
1、深冷空分制氮：
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，化工防爆制氮装置价格，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混 合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮机复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，化工防爆制氮装置哪家好，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规 模制氮就显得不经济。
2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)：
在3000Nm3／h以下制氮机中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢 迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的shou选方法。因为，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，化工防爆制氮装置厂家，产品纯度可在较大范围内根据用户需 要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。
3、膜空分制氮（中空纤维膜分离）：
以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮机相比它具有结构更为简单、体积更 小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤99.5％的中、小型氮气用户，有zui佳功能价格比。而氮气纯 度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
吸附塔故障的现象常有：1、吸附器组的有关压力指示不正常；维修保养或更换仪表。2、动作阀切换缓慢或关闭不严、不动作；电磁阀存在故障或粉末引起动作阀故障；更换阀门配件。3、吸附器床层发生流化现象，造成分子筛摩擦冲击严重产生粉末；进水、油分严重引起分子筛硬度减低加剧粉化或分子筛失效；寻找出油、水根源，加以排除，同时分子筛多次再生，仍然不合格就需要更换合格的分子筛。压缩空气含油量是分子筛失效的首要因素。4、程序控制的仪表系统，有时出现程序功能紊乱，主要体现在电磁阀开关顺序或时间发生变化，需要定期校验。5、氮气的分析与计量。氮气缓冲罐后在进入氮气总管前，设置有一取样口，样气经氮气分析仪在线分析达到使用指标后，进入氮气总管。氮气的计量由涡街流量计完成，临汾化工防爆制氮装置，氮气流量可实时显示，并可实现累积流量显示与控制。产品气分析指示系统故障现象：(1)分析系统指示纯度偏低，重新调试/校验；(2)流量未达到设计指标，工艺调整。
